在铝板带生产过程中，因为设备或者人员操作失误等原因容易出现质量问题，这里上海吕盟铝业就常见质量问题总结如下，希望生产部门能够重视该问题。

油污是质量问题中作为常见的：油污是指轧制后铝梢表面带油最过多.且带上了除轧制油膜以外的多余的油，在分切生产及成品检查过程中肉眼可见的表面带油。这些油主要是由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箱面上以及轧机清辊器出现异常、轧机测厚头滴油等造成，且往往较脏成分复杂。这种油污将给铝卷表面带来危害较大:一是由于铝卷成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄，在后续的退火时易形成泡状，而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要指标。

解决方法：在生产以前严格检查生产设备，如果一旦发现设备中油污过多要及时清洗并且查找原因，同时对生产产品进行板面清洗加工，如果清洗不掉的产品做报废处理，有油污的产品禁止入库及流入市场。

在带坯轧制成各种铝板半成品和成品的过程中，以及在卷材精整、退火、转运、包装等工序的生产过程中，不可避免的会出现一些缺陷。这些缺陷的产生，一部分是铸锭、铸轧带坯本身的缺陷.有时在注锭、铸轧工序可暴露，有时不能发现，而在后续的进一步加工过程中才能暴露;另一部分是在带箔材轧制、精整、退火、转运、包装等工序生产过程中产生的。这些缺陷的产生大部分是由于设备故障、违反操作规程、工艺参数调整不当、操作人员技术不够熟练和其他种种原因造成的。在铝箔的生产过程中，造成铝板质量缺陷有许多种，主要是大量的针孔、厚度超差、平整度差、各种原因的断带等，减少这些缺陷，对提高箔材质量是很有意义的。铸轧、热轧坯料中的夹杂、气道、轧制过程中的金属和非金属压人、擦、划伤以及厚度不均等都能给铝箔轧制造成很大困难.引起断带、针孔、厚度超差等。

划伤是质量问题的常客：划伤、擦伤、碰伤是铝板表面呈现的断续或连续的.单条沟状伤痕。一般是尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生的。产生的主要原因:轧辊、导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物;剪切、合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或枯有杂物。擦伤:由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在箱材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。擦伤产生的主要原因:铝板在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤;坯料松卷、松层或有燕窝状端面缺陷;轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤。碰伤:铝卷与其他物体相撞后，在箱卷表面或端面产生的伤痕。其表现为表面或端面有部分凹陷。碰伤的主要原因:各生产工序吊运或存放不当;运输及搬运过程中碰伤;铝箔卷在退火料架或包装台上由其他突出物磕碰而产生伤痕。